中國海洋石油公司在石油工具制造領域取得了重大突破，其自主研發的國內首條磨銑工具智能自動化釬焊生產線已正式投入使用。這一創新舉措標志著我國在石油勘探與開發工具制造上邁出了智能化、綠色化的關鍵一步。

磨銑工具在石油作業中至關重要，它們需具備在高速旋轉下削鐵如泥的精準能力，以確保井筒作業的安全與高效。這些工具就如同精密的地下“手術刀”，對井下硬質材料進行精細處理。

傳統釬焊作業中，工人需在極端高溫條件下，手持焊槍連續作業，這不僅對工人的體能構成巨大挑戰，而且焊接質量易受人為因素影響，難以保證穩定的高品質輸出。

中國海油新建的釬焊生產線，通過引入真空感應焊接技術和AI視覺系統，徹底改變了這一狀況。生產線實現了從人工操作到智能自動化的飛躍，構建了一個綠色、智能的制造環境。

該生產線以清潔電能為熱源，通過智能控制系統精確調控機械臂，實現了從釬料置放到成品下線的全自動化生產流程。AI圖形甄別系統智能識別切削齒顆粒狀態，引導協作機器人精準抓取與擺放，顯著提高了生產效率。

尤為引人注目的是，真空感應釬焊技術的應用，使得切削齒顆粒間的排布縫隙被精確控制在0.1毫米以內，與傳統釬焊方法相比，節省了超過30%的填充釬料。這一技術的采用，不僅提高了磨銑工具的強度和清潔度，還有效避免了氧化、氣孔和污染等問題。

在真空環境下進行釬焊作業，實現了近乎零排放的綠色低碳生產。這一創新不僅提升了產品質量，還為石油行業的可持續發展樹立了新的典范。