理想汽車近期宣布了一項重大技術(shù)突破，首次全面展示了其自主研發(fā)的碳化硅電驅(qū)技術(shù)體系。這一技術(shù)涵蓋了從碳化硅芯片設(shè)計、功率模塊封裝到電驅(qū)動總成制造的全鏈條垂直整合能力。

據(jù)悉，理想汽車已在蘇州半導體生產(chǎn)基地和常州電驅(qū)動生產(chǎn)基地，分別實現(xiàn)了自研自產(chǎn)的碳化硅功率模塊和新一代電驅(qū)動總成的量產(chǎn)下線。這一成就標志著理想汽車在電動汽車核心部件的自主研發(fā)上邁出了重要一步。

在生產(chǎn)線上，理想汽車還引入了一項創(chuàng)新技術(shù)——基于DeepSeek-VL視覺大模型的“硅基質(zhì)檢員”。這位特殊的質(zhì)檢員由機械臂和高清攝像頭組成，能夠24小時不間斷地進行質(zhì)檢工作，無需休息，且具備全面的質(zhì)檢知識。

理想汽車的動力驅(qū)動部門AI算法工程師劉翔博士透露，他們在2024年6月對各種視覺模型進行了詳盡的對比和測試。經(jīng)過大數(shù)據(jù)的嚴格訓練，他們最終選擇了當時尚未廣泛應(yīng)用的DeepSeek-VL 7B模型，并將其成功部署在生產(chǎn)線上，從而誕生了首個“硅基”質(zhì)檢員。

與傳統(tǒng)的“碳基”質(zhì)檢員相比，這位“硅基”質(zhì)檢員的工作效率極高，相當于2至3名熟練工人的總和，并且隨著算力的提升，其效率有望進一步提升。它的檢測準確性也提高了約2%，且能迅速適應(yīng)不同電驅(qū)動產(chǎn)品的檢測需求，無需任何額外的培訓。

這一創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，不僅提升了理想汽車的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還展示了理想汽車在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。通過結(jié)合先進的人工智能技術(shù)和自主研發(fā)的核心部件，理想汽車正穩(wěn)步邁向電動汽車行業(yè)的前沿。

在電驅(qū)外觀檢測環(huán)節(jié)，DeepSeek-VL的強大能力得到了充分展現(xiàn)，它以其高效、準確的特點，為理想汽車的生產(chǎn)線注入了新的活力。