近日，中國石化在青島成功打造了一項創新科研項目——我國首個工廠化海水制氫設施。這一里程碑式的成就不僅為沿海地區探索利用可再生能源生產綠色氫氣提供了新方案，還為高含鹽工業廢水的資源化利用開辟了新途徑。

該項目結合了海水直接制氫與綠色電力制氫的雙重優勢。青島煉化水上光伏電站生產的綠色電力，通過先進的電解槽技術，直接將海水分解為氫氣和氧氣，實現了從海水中直接制取綠色氫氣的目標。這一過程中產生的氫氣被直接納入青島煉化的管網系統，既可用于煉化生產的摻入，也可為氫能車輛提供加注服務。

據中國石化青島煉化發展規劃高級專家梁峰介紹，該項目實現了與工廠生產的緊密銜接，從原料供應到產品輸出的每一個環節都與工廠的管網系統緊密相連。這一工廠化海水制氫項目每小時可生產20立方米的綠色氫氣，是我國首次在石化園區內實施的百千瓦級項目，并且成功實現了產品的回收與工業應用。

傳統的電解水制氫技術主要依賴稀缺的清潔淡水資源，這在一定程度上限制了氫能產業的規模化發展。相比之下，海水制氫雖然潛力巨大，但面臨的挑戰也更為復雜。海水中高達3%的鹽含量以及雜質中的氯離子會對電解設備的電極造成嚴重的腐蝕，而陽離子的沉積則可能堵塞設備孔道，導致電解效率降低甚至設備損壞。因此，海水制氫項目對設備設計與技術工藝的要求極高。

為了克服這些技術難題，該項目團隊攻克了耐氯電極技術、高性能極板設計以及海水循環系統等關鍵技術領域。這些技術創新不僅提升了海水制氫的效率和穩定性，還為未來更大規模的海水制氫項目提供了寶貴的技術積累和經驗借鑒。

該項目還展示了海水制氫在工業化應用方面的巨大潛力。通過將海水制氫與石化生產緊密結合，不僅實現了資源的有效利用，還促進了氫能產業的快速發展。未來，隨著技術的不斷進步和成本的進一步降低，海水制氫有望成為氫能產業的重要發展方向之一。

在青島煉化的廠區內，這一工廠化海水制氫項目正穩定運行，為氫能產業的未來發展注入了新的活力。隨著更多類似項目的涌現，我國氫能產業將迎來更加廣闊的發展前景。